|
nii_mashinostroenia.mvdv.ru
|
Производство стационарных и мобильных гидрокомплексов. Разработка технологий гидрообразивной резки. Контурная резка плоских деталей и тел вращения типа обечаек.
Производство и разработка.
|
|
|
|
| Фото |
Описание |
Технологический процесс позволяет выполнять раскрой и обработку различных
листовых материалов (толщиной до 4 мм) как чистой водой:
Углепластики, резина, кожа, картон, пластмассы, фибробетон, оргалит, фанера.
Так и с использованием абразива (толщиной более 4 мм):
Металлы, армированные полимеры, бетоны, керамика, мрамор, триплекс, стекло, гранит.
Толщиной до 100 мм.
Также выполнять очистку поверхностей, резку при демонтаже неразборных и
взрывоопасных конструкций, токсичных материалов, реконструкции старых зданий.
исключающих применение пневматического инструмента, в силу отсутствия вибраци-
онных нагрузок на реконструируемые здания.
Особенности и преимущества процесса состоят в том. что практически отсутст-
вуют силовое и тепловое воздействия на материал, нет необходимости проводить чис-
товую обработку после резки, повышается усталостная прочность изделия, отсутствует
запыленность рабочей зоны. Позволяет проводить оптимальный экономичный раскрой
различных материалов. Процесс автоматизирован и в отдельных случаях этот процесс
является единственно возможным для реализации поставленной задачи.
Основой данной технологии является использование высокой кинетической
энергии струи жидкости или абразивно-жидкостной смеси при воздействии их на обра-
батываемый материал.
Оборудование для обработки материалов высоконапорными жидкостными и абразивно-жидкостными струями представляет собой комплекс, состоящий из следующих частей:
гидравлическая станция (гидроагрегат) для создания высокого давления до
1000 МПа рабочей жидкости (воды), направления и транспортирования ее к исполни-
тельному органу (резаку), контроля технологических параметров процесса (давления и
расход рабочей жидкости):
устройство ЧПУ для управления рабочими органами установки, а также для
приема и накопления информации с программоносителя,
технологический стол для размещения и фиксации обрабатываемой заготов-
ки, исполнительных органов установки, осуществления программируемых операций,
сбора отработавшей жидкости и продуктов разрушения,
рабочее место оператора и сам компьютер для приема графической информа-
ции. переработки и загрузки в устройство ЧПУ, а также коррекция программы в про-
цессе работы установки.
На базе данной технологии изготавливаются мобильные комплексы, которые
могут быть смонтированы на шасси серийно выпускаемого модернизированного авто-
мобиля, с возможностью полного отбора мощности от двигателя, которым он снабжен
и использоваться не в стационарных условиях.
|
|
|
