Новые технологии производства высококачественных шестерней.
Новый производственный процесс обладает по сравнению с традиционным следующими преимуществами:
* увеличивает коэффициент использования материала на 15 - 20 % и уменьшает трудоемкость на 22 - 35 %;
* уменьшает производственный цикл в 2 раза.
Производственный процесс обеспечивает изготовление шестерней по 4 - 5 классу точности при контроле параметров с помощью 4 - х координатной измерительной установки с ЧПУ EZM-400 "Hoehler"

Упрочняемые поверхности деталей изделия АЛ-31Ф методом ионного азотирования
* обеспечивает высокую диффузионную прочность поверхностного слоя деталей с минимальными деформациями;
* гарантирует экологическую чистоту производственного процесса;
* дает возможность оптимизации трудоемкости производства сложных деталей;
Характеристики процесса:
* образование покрытия происходит в вакуумированном замкнутом рабочем пространстве;
* рабочая среда представляет собой газовую смесь азота и водорода;
* давление в рабочем пространстве изменяется по эксплуатационной циклограмме.

Установка ионного азотирования ИОН-30.

Электронно-лучевая сварка.
Электронно-лучевая сварка деталей и узлов турбин двигателей обеспечивает:
* сварку деталей с минимальными деформациями и остаточным напряжением;
* осуществляет сварку в случаях, когда другие методы сварки и пайки неприменимы;
* уменьшение допусков для последующей обработки сварных узлов.

Вертикальная лучевая сварка кольцевых швов диаметром от 60 до 1200 мм и толщиной материала от 20 до 200 мм

                                                                                                        Барабан компрессора
                                                                                                               низкого давления

Дуговая вакуумная пайка полым катодом
Процесс может быть использован для упрочнения контактных поверхностей кромок турбинных лопаток Внедренные процессы пайки позволяют:
* увеличивать в 3 раза износостойкость контактных поверхностей оснований кромок турбинных лопаток;
* обеспечивать ремонт;
* напаивать упрочненные пластины на окончательно обработанные лопатки;
* сохранять физико-химические и прочностные свойства материала.


Плазменно-вакуумное нанесение термостойких покрытий методом высоких энергий.
Данная технология позволяет увеличить срок службы турбинных лопаток в 2-4 раза.


Производство основных частей изделия АЕ-30.

Разработка производственных процессов и управляющих программ проводилась на персональных компьютерах с использованием программ TFLEX. Применение программы TFLEX позволило сократить время конструкторской разработки и время на создание управляющей программы в 3 раза.


Газовое напыление термостойких и уплотняющих покрытий.

Процесс увеличивает срок службы деталей тепловых каналов турбин в 2-4 раза и обеспечивает минимальные зазоры между вращающимися и неподвижными частями компрессора.

Приборы и средства диагностического неразрушающего контроля авиационных двигателей.
Фотоэлектрический прибор ФЭП-1 с блоком подсветки типа БП-1

ФЭП-1 предназначен для определения наличия тангенциальных отверстий внутри охлаждаемых лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) и контроля перфорации в труднодоступных полостях различных деталей и узлов при их изготовлении. Контроль осуществляется с помощью твердых и гибких световодов, изготовленных из оптоволокна. Прибор работает в комбинации с блоком подсветки БП-1. Возможная область применения - различные области машиностроения.

Вихретоковый дефектоскоп ВДУ-20М

Вихретоковый дефектоскоп ВДУ-20М статического типа со спец. датчиками предназначен для контроля состояния лопаток турбины, компрессора и других деталей газотурбинных двигателей (ГТД), как установленных на летательных аппаратах так и снятых с них. Выявляет дефекты в виде мелких усталостных трещин, несплошностей на деталях различной конфигурации из стальных, титановых, жаропрочных и алюминиевых сплавов. В настоящее время дефектоскоп успешно используется при испытаниях и эксплуатации АЛ-31Ф, Д-30, Д-30КУ, Д-33. Прибор может найти применение в различных отраслях промышленности.

Электроиндукционный толщиномер гальванических покрытий ПКС

Толщиномер предназначен для неразрушающего проведения контроля толщины серебряных гальванических покрытий на деталях различной конфигурации размеров из титановых, жаропрочных, нержавеющих и других сплавов. Возможная область применения - цеха гальванических покрытий машиностроительных предприятий.

Видеотелевизионный измерительный комплекс

Видеотелевизионный измерительный комплекс предназначен для эффективного и качественного контроля состояния и замера выявленных повреждений проточной части авиационных двигателей с выводом изображения на цветное видеопросмотровое устройство через эндоскопы (жесткие, гибкие) с документированием полученных результатов магнитным регистратором.