Установки разделения воздуха для получения кислорода, азота, аргона и редких газов проектируются ОАО "Криогенмаш" по индивидуальным проектам с учетом требований и особенностей производства конкретных потребителей.
За 50 лет ОАО "Криогенмаш" выпустило и внедрило в промышленность России, стран СНГ, многих зарубежных стран более 500 установок разделения воздуха с широким диапазоном производительностей по перерабатываемому воздуху. Установки ОАО "Криогенмаша" высоконадежны, имеют назначенный срок службы - не менее 20 лет.

     ОАО "Криогенмаш" разрабатывает и поставляет воздухоразделительные установки нового поколения с применением самых современных и эффективных схем, новых конструкторских и других технических решений, главные из которых:
   - паяные пластинчато-ребристые теплообменные аппараты;
   - комплексная адсорбционная очистка перерабатываемого воздуха на молекулярных ситах;
   - ректификационные колонны со структурированной насадкой, имеющей при высокой эффективности массообмена низкое гидравлическое сопротивление;
   - турбодетандерно-компрессорные агрегаты, в которых энергия расширения детандерного потока используется для повышения начального давления этого потока;
   -система контроля и управления на микропроцессорных средствах.

     Кислородные установки низкого давления воздуха (0,6 МПа) предназначены для производства газообразного кислорода в качестве основного продукта, азота и аргона, а также небольшой доли этих продуктов (до 3% от объема перерабатываемого воздуха) в жидком виде или под высоким давлением (до 22 МПа). Дополнительно могут быть получены редкие газы - криптоно-ксеноновый концентрат и неоно-гелиевая смесь.
     Кислородные установки низкого давления выпускаются двух типов.
         o Установки типа АКАр осуществляют комплексное разделение воздуха производительностью по кислороду от 1000до 35000 м3 /ч чистотой 99,5… 99,8%.
 Продукционный чистый азот (0,0001… 0,0005% кислорода) может быть получен в количестве от 3000 до 115000 м3 /ч.
Производство аргона (до 10 ppm примесей) осуществляется непосредственно в установке методом низкотемпературной ректификации в колоннах со структурированной насадкой. Степени извлечения продуктов: кислород - 0,95… 0,98; азот - до 0,77; аргон - 0,75 и выше. Удельный расход энергии по кислороду - 0,38...0,45 кВт o ч/м3.
        o Установки типа Кт (АКт) позволяют получить газообразный кислород пониженной чистоты (80...95%) и чистый газообразный азот. Удельный расход энергии по кислороду - 0,25...0,35 кВт o ч/м3 в зависимости от производительности установки и чистоты продукта.
Кислородные установки 2-х давлений воздуха предназначены для получения в качестве основного продукта газообразного кислорода при давлении до 3,5 МПа. Дополнительные продукты те же, что и в кислородных установках низкого давления. Продукционный кислород выводится из установки криогенным центробежным насосом, что позволяет исключить дорогостоящие и сложные в эксплуатации кислородные компрессоры. Удельный расход энергии на получение кислорода - 0,6...0,7 кВтoч/м3.

     Азотные установки низкого давления воздуха (0, 6. .0, 9 МПа) используются для получения чистого газообразного азота (0, 0001. ..0, 0005% кислорода) под давлением 0, 5. ..0,8 МПа и подачи его потребителям без промежуточной компрессии, что повышает
надежность установок и сокращает эксплуатационные расходы. На установках могут быть получены небольшие количества жидкого кислорода и азота, кислорода высокого давления до 22 МПА
    Азотные установки выпускаются двух типов:
        o с одноколонным ректификационным аппаратом и турбодетандером на отбросном газе -
для установок до 9000 м3/ч перерабатываемого воздуха. Доля продукционного азота - 0,42...0,43, удельный расход энергии - 0,25...0,30 кВтoч/м3;
        o с двухколонным ректификационным аппаратом, криогенным насосом азотной флегмы и турбо-детандером на части прямого потока воздуха - для установок свыше 9000 м3 перерабатываемого воздуха. Доля продукционного азота - до 0,6; удельный расход энергии - 0,16...0,18 кВтoч/м3.

      Установки среднего давления воздуха предназначены для получения жидких кислорода, азота и аргона или в виде газов высокого давления до 22 МПа. Установки малой производительности (до 3000 м3/ч перерабатываемого воздуха) строятся на базе поршневых воздушных компрессоров с рабочим давлением 3...7 МПа. Крупные установки строятся по схеме двух давлений (0,6 МПа в цикле разделения и 3,0 МПа в криогенном цикле) с применением центробежных компрессоров.
Производительность установок по жидким продуктам: - от 100 до 2500 кг/ч. Удельный расход энергии, отнесенный к сумме всех жидких продуктов - 1,5 кВтoч/кг для малых установок и до 0,8 кВтoч/кг для крупнотоннажных установок.

     Ожижительные установки создаются на базе криогенных циклов, используемых в установках среднего давления. Они предназначены для ожижения излишков газообразных азота и кислорода, получаемых на установках разделения воздуха. Ожиженные азот и кислород могут реализовываться как товарные продукты или газифицироваться и подаваться в основное производство в периоды пиковых потреблении.
Производительностей ожижительных установок - от 1000 кг/ч до 5000 кг/ч, удельный расход энергии - 0,55...0,8 кВт o ч/кг.